ICS 75.020 E 14 备案号：65536—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T57922018 代替SY/T5792—2003
侧钻井施工作业及完井工艺要求
Technical requirements for sidetracking and completion operations
2019-03—01实施
2018-10-29发布
国家能源局 发布 SY/T 5792—2018
目 次
前言
门
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 施工适用井况施工设计
1
5
6 施工准备
侧钻作业及完井工艺要求 8 完井质量验收要求 9 井控要求 10 HSE要求附录A（资料性附录） 油气水井侧钻施工作业设计书示例附录B（资料性附录） 油气水井侧钻施工总结示例参考文献·
7
1
中
2J SY/T5792—2018
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5792—2003《侧钻井施工作业及完井工艺要求》，与SY/T5792—2003相比，
主要变化如下：
修改了标准名称的英文译文（见封面）：一修改了范围（见第1章，2003年版的第1章）修改了规范性弓用文件（见第2章。2003年版的第2章）：修改和增加了术语和定义，并对顺序重新进行了编排（见3.1，3.2，3.3，3.4，3.5，3.6， 3.7，3.8，2003年版的3.1，3.2，3.3，3.4，3.5，3.6，3.7）；修改了施工适用井况内容（见第4章，2003年版的第4章）；修改了施工设计内容（见第5章，2003年版的第5章）修改和增加了施工准备中部分内容（见6.1.2，6.3.1，6.3.2，6.3.3，6.3.4，6.3.5，2003年版的6.3.1，6.3.2，6.3.3，6.3.4，6.3.5）修改和增加了侧钻作业及完井工艺要求部分内容（见第7章，2003年版的第7章）：修改了完井质量验收要求，并对顺序重新进行了编排（见8.1，8.2，8.3，8.4，8.5，8.6， 2003年版的8.1，8.2，8.3，8.4，8.5，8.6，8.7）增加了井控要求章节内容（见第9章）：修改了HSE要求内容（见第10章，2003年版的第9章）：修改了附录A、附录B内容（见附录A、附录B）。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一钻井工程分公司、中国石油集团渤海
钻探工程有限公司井下技术服务分公司、中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司、中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司。
本标准主要起草人：刘立功、魏华淑、薛福俊、张长生、藏卫国、高学生、李庚、张军、陈威、 张永根、胡永雄、黄德辉、李福良、刘波、孙长红、张玉霞。
本标准代替了SY/T5792—2003。 SY/T5792—2003的历次版本发布情况为：
-SY/T 5792—1993。
II SY/T 5792—2018
侧钻井施工作业及完井工艺要求
1范围
本标准规定了油气水井侧钻施工的适用并况、施工设计、施工准备、侧钻作业及完井工艺要求
完井质量验收要求及HSE要求。
本标准适用于Φ139.7mm套管井的侧钻施工作业，其他尺寸套管井可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5087硫化氢环境钻井场所作业安全规范 SY/T5374.2固井作业规程第2部分：特殊固井 SY/T5587.4 常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏 SY/T5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.14常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞 SY/T5724套管柱结构与强度设计 SY/T6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T 6277 硫化氢环境人身防护规范 SY/T 6426 钻井井控技术规程 SY/T6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
侧钻sidetracking 在已钻的井眼内，从井壁一侧钻出新井眼的工艺过程。 [GB/T28911—2012，定义9.5.10]
3.2
斜向器whipstock 种可迫使钻头沿其导斜面方向钻进的造斜工具。 [GB/T28911—2012，定义9.5.3]
3.3
锻铣器 casing section mill 带有液力伸缩式组合铣刀，可整体切割磨铣清除一段井下套管的工具。
3.4
开窗casing window-cutting SY/T 5792—2018
铣锥在斜向器的定向引导作用下，将某一深度段的套管一侧磨穿或用段铣器将预定位置的一段套管整体切割磨铣清除的工艺。 3.5
窗口window 在套管的某设计位置，用专用工具将某处套管穿透，形成一个供其他人井工具通过的通道，其中
用斜向器和铣锥将套管的一侧开出的通道，称侧开式窗口：用段铣器将套管的一段切割磨铣清除形成的通道，称段缺式窗口。 3.6
定向orientation 采用一定的工艺措施保证造斜工具的工具面在井下位于预定方位上的工艺过程。
3.7
尾管liner 侧钻后经原套管下人新钻井眼内的完井套管。
3.8
尾管悬挂器 liner hanger 用来将尾管悬挂在上一层套管内并可进行注水泥的工具。 [GB/T28911—2012，定义14.6.13]
4施工适用井况
侧钻井窗口以下30m至井口套管通径完好、试压合格、窗口固井质量合格。
5施工设计
5.1设计编写符合地质设计和工程设计要求。 5.2设计内容包括：邻井调研情况，侧钻前基本数据、侧钻前井筒准备情况、侧钻井设计数据与要求、侧钻施工难点分析、施工整体思路、侧钻施工、完井、井控要求、HSE要求及原井管柱示意图和侧钻井井身结构示意图。 5.3施工设计内容和格式参见附录A。
6施工准备 6.1设备、钻具、工具、材料准备 6.1.1# 按设计要求准备旋转设备、提升设备、固控循环设备、井控设备、定向设备及配套设施。 6.1.2按设计要求准备钻具、完井套管、侧钻工具和完井工具。 6.1.3按设计要求准备钻井液和调整钻井液性能所需的各种材料。 6.2井场准备
施工井场平整满足施工设备的摆放，井场道路满足施工需要。 6.3井口、井筒准备 6.3.1井口安装防喷器、管汇，并按设计试压合格。 2 SY/T5792—2018
6.3.2按SY/T5587.5的规定，通井至设计窗口底部以下30m。 6.3.3按SY/T5587.5的规定，用套管刮削器对设计窗口位置及设计尾管悬挂器位置上下5m间套管进行刮削。 6.3.4根据老井套管生产年限、腐蚀状况、水泥返高等情况选择合适封隔器，封隔器下至设计斜向器深度下方10m部位，对封隔器以上套管进行试压，按SY/T5724的规定确定试压值，稳压30min 压降不大于0.5MPa为合格，套管试压合格后方可进行封层及侧钻施工。 6.3.5对原井眼井斜方位进行校正。 6.3.6按SY/T5587.4的规定挤封原井射孔层位。
7侧钻作业及完井工艺要求 7.1斜向器的下入及固定 7.1.1插杆式斜向器的下入及固定 7.1.1.1按SY/T5587.14的规定打水泥塞，塞面深度为锚杆底界深度。 7.1.1.2无循环通道的插杆式斜向器，下入前在水泥塞面上注入水泥浆。在水泥浆初凝前，用钻杆携带斜向器至塞面，加压剪断销钉，完成钻杆与斜向器的脱接，上提钻具10m反洗井，洗出多余水泥浆，再上提钻具50m以上关井候凝。 7.1.1.3有循环通道的插杆式斜向器用钻杆携带下人至塞面，探塞面加压小于5kN，上提钻杆0.5m 注人水泥浆，下放钻具加压剪断销钉，完成钻杆与斜向器的脱接。上提钻杆10m反洗井，洗出多余水泥浆，上提钻具50m关井候凝。 7.1.1.4按SY/T5587.14的规定钻水泥塞至斜向器上部2m～3m。 7.1.1.5固定插杆式斜向器水泥浆用量保证覆盖斜向器。 7.1.2机械式斜向器的下入及固定 7.1.2.1用钻杆携带锚定封隔器至设计位置，充分循环洗井后，通过提放进行坐封、丢手，起出钻杆。 7.1.2.2用陀螺仪测出井内锚定封隔器定向键方位，调整导斜板下方斜口插头与导斜板相对位置并进行固定。 7.1.2.3用钻杆携带领眼铣锥、导斜板、斜口插头下至距锚定封隔器上部5m时，缓慢下放至遇阻，完成导斜板与锚定封隔器的对接。下放钻杆加压剪断销钉，使领眼铣锥与导斜板脱开。 7.1.3液压式斜向器的下入及固定 7.1.3.1斜向器下井前，测量出带键接头定向键与导斜板角平面之间角差。 7.1.3.2用钻杆携带斜向器至设计井深，充分循环洗井。 7.1.3.3在钻具自由状态下，用陀螺仪测出井内定向键方位，计算并调整导斜板角平面至设计方位，起出陀螺仪。 7.1.3.4憨压坐封悬挂、丢手，起出钻具。 7.2开窗 7.2.1准备钻井液
调整钻井液性能达到设计要求。
3 SY/T 5792-—2018
7.2.2侧磨开窗 7.2.2.1从铣锥接触到斜向器顶部至铣锥底圆与套管内壁接触为开窗的第一阶段。钻压控制在5kN以内，转速40r/min～50r/min。 7.2.2.2侧磨开窗的第一阶段钻压逐步加至5kN，以最大限度减小导斜板的振动幅度，形成规则的窗顶。 7.2.2.3从铣锥底圆接触到套管内壁至底与套管外壁相接触为开窗的第二阶段。钻压控制在5kN~ 30kN，转速50r/min-80r/min。 7.2.2.4侧磨开窗的第二阶段要注重钻压与钻具的结构关系，应保证钻压的持续性和平稳性，减少对斜向器的磨损，保证开窗的成功。 7.2.2.5从铣锥底圆出套管外壁至铣锥整体全部出套管为开窗的第三阶段。钻压控制在10kN～ 20kN，转速50r/min~80r/min。 7.2.2.6修窗：钻压5kN20kN，转速50r/min90r/min。 7.2.2.7开窗、修窗时钻井液上返速度不小于0.8m/s。 7.2.3锻铣开窗 7.2.3.1锻铣器下井前进行地面检验，合格后方可下井。 7.2.3.2锻铣器下至窗口顶部深度后定点切割将套管磨穿。 7.2.3.3根据泵压、扭矩等参数判断确定套管已磨穿后，加钻压5kN～10kN，转速60r/min～80r/min，磨铣至窗口底部。锻铣期间注意活动钻具，严防钻屑卡钻。锻铣开窗时，钻井液上返速度不小于0.8m/s。 7.2.3.4注水泥塞封固锻铣窗口应按SY/T5587.14执行，水泥塞顶面高于窗口项部10m，底面低于窗口底部10m。 7.2.3.5钻塞至窗口顶部以下4m～8m。 7.2.3.6下人弯螺杆钻具至塞面，启动螺杆钻，钻压小于5kN，同时井口随钻测斜仪指示工具面数值与设计方位偏差在2°以内，保持钻进参数至窗口底部以下5m。 7.3裸眼钻进 7.3.1非定向钻进 7.3.1.1试钻5m～10m。钻压10kN～30kN，转速50r/min～60r/mim，钻井液上返速度不小于0.8m/s。 7.3.1.2根据地层的可钻性、钻头、钻具组合等综合因素调整钻进参数。钻进参数调整区间：钻压 10kN～50kN，转速50r/min～100r/min，钻井液上返速度不小于0.8m/s。 7.3.1.3钻至油层上部30m时，按设计采取油层保护措施，使钻井液符合油层保护要求。 7.3.1.4钻至井底，按设计调整钻井液性能参数，循环钻并液。 7.3.2定向钻进 7.3.2.1窗口为侧开式，开窗后试钻5m～10m，随后下入弯螺杆钻具进行增斜钻进。 7.3.2.2增斜钻进中按螺杆钻具使用规定保持钻井液排量。钻压控制以井口随钻测斜仪表盘数值变化为依据进行调整，指示数值偏离设计数值在5°以内。 7.3.2.3井斜达到设计要求后稳斜钻进，钻压10kN～50kN，转速50r/min～100r/min，钻井液上返速度不小于0.8m/s。 7.3.2.4定向井段或扭方位井段测斜间距不大于30m，稳斜井段测斜间距不大于100m 7.3.2.5钻至油层上部30m时，按设计采取油层保护措施，使钻井液符合油层保护要求。 7.3.2.6钻至井底按设计调整钻井液性能参数，循环钻井液。 4