ICS 75.180.10 E 94 备案号：53463—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 70472016
锚链规格书 Specification for mooring chain
2016一01一07发布
2016一06一01实施
国家能源局 发布 SY/T7047—2016
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3 棒料要求和试验. 3.1 炼钢工艺 3.2 化学成分 3.3 机械性能 3.4 拉伸试验 3.5 拉伸试验试件 3.6 冲击试验
3.7 冲击试验试件 3.8 尺寸公差与检验要求锚链要求和试验 4.1 试验链环的标识 4.2 试件 4.3 永久标识 4.4 锚链横档 4.5 完工锚链的热处理 4.6 清理 4.7 锚链热处理后的试验与检验 4.8 买方检查 4.9 破断试验 4.10 验证试验 4.11 五链环段 节距 4.12 闪光焊接检验 4.13 锚链链环表面缺陷的检验 4.14 链环尺寸 4.15 确定锚链机械性能的试验 4.16 锚链重量 4.17 标记和认证 5肯特链环要求和试验 5.1 概述 5.2 材料成分 5.3 机械性能
4.
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:11
11 12
12
- SY/T 7047--2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准等同采用APISpec2F：1997Specificationformooringchain。 为便于使用，本标准计量单位以我国法定计量单位为主，英制单位的相应值标注在括号中。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：海洋石油工程股份有限公司。 本标准主要起草人：晏莱、闫斌、闫峰、刘雪宜、杨洪所、秦勇、周延东、潘东民、边大勇、姜
进方、王靖。
本标准主审人：周延东、潘东民。
III SY/T 7047-2016
锚链规格书
1范围
本标准内容包含闪光焊接锚链和锻造的肯特连接链环，用于系泊海上浮式船舶，如钻井船、铺管船、起重船和储油装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ASTMA370钢制品的机械测试的试验方法及定义（Standard testmethods and definitions for mechanical testing of steel products)
ASTME309：1995用磁饱和法对管形钢制品进行涡流检测的规程（Standardpracticeforeddy current examination of steel tubular products using magnetic saturation)
ASTME709磁粉检验指南（Standardguideformagneticparticletesting） ASTME1444磁粉检验的标准实施规程（Standardpracticeformagneticparticletesting） DNV认证说明2.6，1985年7月 ISOR286：1962条款H1l，h11节
3棒料要求和试验 3.1炼钢工艺
制造锚链所使用的钢材，应通过平炉炼钢法、转炉炼钢法或电炉炼钢法炼制。 3.2化学成分
所有材料应具有好的晶粒特性。其化学成分应在钢厂由每一炉的每一铸桶中取得的样品测定，并且应符合表1的化学成分要求。各炉化学成分分析表的副本应提交给业主代表。如该材料不能满足表 1中的化学成分要求，该材料应拒收。
表1化学成分桶样分析
元素碳(C) 硅(Si) 锰（Mn) 磷(P) 硫(S)
百分比（最小一最大）
0.33 0.20~0.35 1.90 0.04 0.04
上 SY/T 7047-2016
试验仍未能符合表2的要求，该材料应拒收。 3.5拉伸试验试件
拉伸试件应使用加工成锚链并做过相同热处理的棒料。拉伸试验试件由制造厂选择全尺寸棒料或如图1所示的机加工棒料。对于直径小于全尺寸棒料的试件，应选择该试件相对于棒料横截面的位置，以使该试件代表该棒料的平均性能。 3.6冲击试验
每炉钢都应做三次冲击试验。 注：当船级社规范要求每炉钢超过三个以上的试验试件时，根据人级规范确定试件取样次数。 测定冲击性能的试件应符合3.7的要求。三个试验结果的平均值应符合或超过表2中所列出的最
低要求。如平均值不符合最低要求，但不比最低要求低15%，可以测试相同棒料的三个附加试件，所得的结果加入到先前取得的结果中求取一个新的平均值。如这个新的平均值仍不符合表2的要求，该材料应拒收。任一冲击试验值应不小于平均最低要求的75%。 3.7冲击试验试件
冲击试件应使用加工成锚链并做过相同热处理的棒料。冲击试验试件应按ASTMA370的要求制作摆锤式V型缺口，其一般方位如图2所示。
R
0.5in(min) 113 mm(min)l
缩减部分 2.75 in(min) [70 mm(min)]
0.500 in±0.005 in (12.7mm±0.13mm)
2.75 in±0.005 in (63.5 mm±0.13 mm) 断裂后用于测量拉伸量的测试长度
注：测试长度和圆角应如图所示，但端部应是匹配试验机夹具的任何形状，以保证试件仅承受轴向荷载。缩减段
从端部朝向中心可以有渐变的锥度，其端部直径不比中心直径大0.005in。
图1拉伸试验样品
缺口
图2摆锤式V型缺口冲击试验样品的方位
3 SY/T 7047—2016
3.8尺寸公差与检验要求
制作锚链所使用的棒料直径公差应符合表3的规定。所有棒料应按ASTME709和ASTME1444 的规定做磁粉检验或按ASTME309的规定做涡流检验。
表3棒料的尺寸公差
公差 mm 1.2~0 1.6~0 2.0~0 2.6~0 3.0~0 4.0~0 5.0~0
纵向缺陷最大深度
棒料公称尺寸
公差 in 1/32~0 1/16~0 3/32~0 3/32~0 1/8~0 5/32~0 3/16~0
棒料公称尺寸
mm 0.40 0.50 0.80 1.00 1.20 1%d 1%d
mm 34及以下 34~50 51~80 81~100 101~120 121~160 161~200
in 1/及以下 1'/2~2 2'/μ~3'/ 3' /4~4 4'/4~4°/4 4' /#~6 /s 6' /2~7 /s
4锚链要求和试验 4.1 试验链环的标识
锚链应连续制造。在制造期间，每段锚链应在两端第二个链环的横档上绑扎金属带进行标识。每段的编号应打印在金属带上，且编号不得重复。 4.2试件
制造期间，试件按表4要求由锚链上取下的至少四个链环构成，用于破断试验和机械性能测试。 从锚链上取下试件后，试件应在一个链环横档上用捆扎金属带标识。该标识应包括订单号。锚链段编号以及试件编号（例如，2-2-3可代表第二个订单，第二个锚链段，以及由第二个锚链段上取下的第三个试件）。有相同标识的金属带应捆扎在锚链连续部分最后链环的横档上，以标识该试件取下的位置。试件取下后，锚链制造厂应该在取下链环的位置上连接一个新的普通链环。
表4试验频率
试件取样最大长度
锚链公称直径
ft 300 360 430 500 575 650 730 820
m 91 110 131 152 175 198 222 250
in 最小~1/s 2~2°/s 21/2~2/g 3~3 /x 3'/2~37/# 4~4'/g 4'/2~47/ 5~5%/g
mm 最小~48 50~60 64~73 76~85 87~98 102~111 114~124 127~137
4