ICS 23.020.30 CCS J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 17926—2022 代替GB/T17926—2009
车用压缩天然气瓶阀
Compressed natural gas cylinder valve for vehicle
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T17926—2022
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本型式技术要求
1
5
5.1 设计要求 5.2 材料要求 5.3 工艺要求 5.4 性能要求检查与试验方法 6.1 试验条件 6.2 金属零件材料力学性能试验和化学成分分析 6.3 非金属密封件材料性能试验 6.4 阀体外观检查 6.5 进出气口螺纹检查 6.6 阀的性能试验 6.7 安全泄压装置性能试验 6.8 限流装置性能试验检验规则 7.1 材料与零件进厂检验 7.2 出厂检验 7.3 型式试验标志、包装、贮运
*
1
6
X
13 15 15 15 15 17 17 18 19
8
8.1 标志 8.2 包装 8.3 贮运 GB/T17926—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T17926—2009《车用压缩天然气瓶阀》，与GB/T17926—2009相比，除了结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了阀的适用范围，由原来适用于公称工作压力为20MPa的阀改为不大于25MPa的阀
a）
（见第1章，2009年版的第1章）； b) 删除了安全泄压装置、爆破片装置、易熔合金塞、组合式泄压装置的定义（见2009年版的3.1、
3.2、3.3、3.4); c） 增加了限流装置的术语和定义（见3.1）； d）删除了金属材料力学性能和化学成分表，改为直接引用材料标准（见5.2.1.1，2009年版的
表1、表2）； e) 删除了阀的耐温性，耐温性试验由启闭性试验、气密性试验、耐用性试验、温度循环试验代替
(见6.6.1、6.6.4、6.6.10、6.7.5,2009年版的5.3.4)； f) 更改了阀的耐压性，由原来的4倍公称工作压力改为2.5倍公称工作压力（见5.4.1.6，2009年
版的5.3.5）； g)f 增加了阀耐超额力矩、弯曲力矩、表面耐液性的性能要求和试验方法（见5.4.1.2、5.4.1.3、
5.4.1.9、6.6.2、6.6.3、6.6.9); h) 增加了型式试验的环境、试验介质、试验温度、试验压力和计量尺寸、试验用流量计和压力表的
规定（见6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4)； i) 增加了阀的金属零件材料化学成分分析方法的相关内容，规定在非仲裁情况下，可选用电解法
原子吸收法、容量法、光谱法（见6.2）； j): 增加了非金属零件材料的耐臭氧老化性、耐干热性要求和试验方法（见5.2.2.2、5.2.2.3、6.3.2、
6.3.3); k） 更改了非金属密封件介质相容性要求和试验方法（见5.2.2.4、6.3.4，2009年版的5.1.2、6.2.2）； 1) 删除了阀体表面采用钝化工艺的要求（见2009年版的5.2.1）； m）更改了启闭性要求和试验方法（见5.4.1.1、6.6.1，2009年版的5.3.1、6.6）；
更改了气密性性能要求和试验方法，将气密性型式试验和出厂检验的内容分别规定，将出厂检验的气密性由原来做高温、低温和常温改为仅做常温气密性（见5.4.1.4.1、5.4.1.4.2、6.6.4.1、 6.6.4.2,2009年版的5.3.2、6.7)
n)
o) 更改了耐振性要求和试验方法（见5.4.1.5、6.6.5，2009年版的5.3.3、6.8）； p) 更改了耐应力腐蚀性试验要求，将原来对阀体原材料的试验要求改为对阀的试验要求（见
5.4.1.7、6.6.7,2009年版的5.1.1、6.1)；
q）增加了安全泄压装置抗挤出性、气密性、耐用性、加速寿命、温度循环、流量性等性能要求和试
验方法(见5.4.2.1、5.4.2.2、5.4.2.3、5.4.2.4、5.4.2.5、5.4.2.8、6.7.1、6.7.2、6.7.3、6.7.4、6.7.5 6.7.8），更改了安全泄压装置泄压性性能要求和试验方法（见5.4.2.7、6.7.7,2009年版的5.3.9、 6.14);
r）增加了限流装置耐用性、压力脉冲的性能要求和试验方法（见5.4.3.1、5.4.3.2、6.8.1、6.8.2），更
改了限流装置限流性要求和试验方法（见5.4.3.3、6.8.3，2009年版的5.3.10、6.15），并规定了
II GB/T17926—2022
限流装置设计应带有旁路通道的结构（见5.1.5）； s 删除了设计质量和质量检查的要求（见2009年版的5.2.4、6.5）； t) 增加了爆破片和易熔合金材料进厂检验的规定（见7.1.3）； u） 更改了阀出厂检验项目内容，并将逐只检验和批量检验内容用表的形式列出（见表4，2009年
版的7.2）； v） 更改了型式试验项目表，并按试验要求对试样编号、试验顺序、试样条件、检测方法和判定依据
等重新作了规定（见表5，2009年版的表5）； W）增加了阀的设计使用年限和阀门型式试验原则（见5.1.6、7.3.1）；
更改了阀的标志内容，阀上应有生产年月或批号改为应有生产批序号（见8.1、2009年版
x）
的8.1）；
y） 增加了阀上应带有二维码形式的电子合格证（见8.2.2），说明书内容增加了阀进出气口连接安
装力矩（见8.2.4）；增加了产品批量质量合格证明书的内容（见8.2.5）。
Z）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。
本文件起草单位：宁波富华阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏保诚特种设备检验集团有限公司、中国特种设备检测研究院、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、重庆市特种设备检测研究院、上海百图低温阀门有限公司、罗达莱克斯阀门（上海）有限公司、浙江铭仕兴新暖通科技有限公司、宁波三安制阀有限公司、浙江沃坦科特气控制技术有限公司、嘉兴市特种设备检验检测院、江苏民生重工有限公司。
本文件主要起草人：顾秋华、孙黎、黄强华、王艳辉、罗学武、胡亮、戴行涛、李斌、范高萍、冯均华、 李前、翁国栋、王继峰、朱潮明、倪飞、田锋，
本文件于1999年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。
IV GB/T17926—2022
车用压缩天然气瓶阀
1范围
本文件规定了车用压缩天然气瓶阀的基本型式、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包装、贮运。
本文件适用于工作环境温度一40℃～十85℃，公称工作压力不大于25MPa的车用压缩天然气瓶阀（以下简称阀）。
2规范性引用文件
n
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定 GB/T5121.9 铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 8337 气瓶用易熔合金塞装置 GB/T12716 60°密封管螺纹 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T13642 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验 GB/T 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸 GB/T 16918 气瓶用爆破片安全装置 GB 18351 车用乙醇汽油（E10) GB/T 33215 气瓶安全泄压装置
术语和定义
3
GB/T8337、GB/T13005、GB/T16918、GB/T33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
限流装置 excessflowdevice 当气体流量或进出口压差超过设定值时能动作并限制气体流量的装置。
1 GB/T17926—2022
4基本型式
4.1 阀的启闭型式为手动控制。 4.2阀应带有安全泄压装置（pressurerelief device；PRD），其型式为爆破片-易熔合金塞串联复合装置。 4.3根据使用要求，在阀上可设置限流装置 4.4 4型号表示方法。
阀的型号宜由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀代号用“CTF”表示，当阀带有限流装置时，增加
限流装置代号并用“X”表示，设计结构序号用阿拉伯数字按顺序表示，改进序号用大写英文字母按顺序表示。
标记：
CTE X- C
改进序号设计结构序号限流装置代号车用压缩天然气瓶阀代号
示例： CTFX-2A，表示第二种设计结构第一次改进的带限流装置的车用压缩天然气瓶阀
5技术要求
5.1i 设计要求 5.1.1阀的进气口连接螺纹规格宜采用PZ27.8锥螺纹或M25×2普通螺纹 5.1.2 阀的出气口连接螺纹规格宜采用W21.8-14LH惠氏螺纹或NPT1/4锥管螺纹或M12X1普通螺纹。 5.1.3 阀的公称通径不小于4mm，应满足阀在工作中的使用要求。 5.1.4 安全泄压装置应满足气瓶容积安全泄放量的要求，并符合配套气瓶产品标准中规定的火烧试验要求。 5.1.5 限流装置设计应带有旁路通道。 5.1.6 阀应规定设计使用年限，阀的设计使用年限至少为一个气瓶检验周期。 5.2 材料要求 5.2.1 金属零件材料 5.2.1.1 阀的主要金属零件（阀体、阀杆、活门、压帽、安全帽）材料宜采用HPb59-1棒材，其力学性能和化学成分应符合GB/T4423、GB/T5231的规定，如采用其他材料时，其力学性能应不低于HPb59-1的规定。 5.2.1.2 手轮材料宜采用ZL102，应符合GB/T1173的规定 5.2.1.3 爆破片材料应符合GB/T16918的规定。 5.2.1.4 易熔合金材料应符合GB/T8337的规定。
2 GB/T17926—2022
5.2.2非金属密封件材料 5.2.2.1耐氧老化性
非金属密封件在温度为70℃土5℃，试验压力为2MPa和纯度≥99.5%的氧气中连续保持96h，应无可见的裂纹和损坏。 5.2.2.2耐臭氧老化性
橡胶密封件材料在20%的伸长率下，放置温度为40℃土2℃，臭氧浓度为（50士5）×10-8的空气中
达72h，应无裂纹。 5.2.2.3耐干热性
橡胶密封件材料在温度为85℃的空气中放置168h后，抗拉强度变化应不大于25%，伸长率变化范围为一30%～十10%。 5.2.2.4介质相容性 5.2.2.4.1非金属密封件在不小于0.95倍公称工作压力的天然气中浸泡70h后，应无撕裂或开裂现象，其体积膨胀率应不超过25%或收缩率不超过1%，质量损失率不超过10%。 5.2.2.4.2非金属密封件在温度为23℃土2℃的正戊烷中浸泡72h，体积变化率应不超过20%，然后在40℃空气中放置48h，质量损失率应不超过5%。 5.3工艺要求 5.3.1阀体应锻压成型，且表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。 阀体表面采用抛丸工艺时，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。 5.3.2阀的进气口连接螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T8335或GB/T197的规定 5.3.3阀的出气口连接型式尺寸和制造精度应符合GB/T15383或GB/T12716或GB/T197的规定。 5.4性能要求 5.4.1 阀的性能 5.4.1.1 启闭性
在公称工作压力时，阀按表1规定的温度和试验力矩应能全开启和关闭
表1启闭性试验力矩
最大力矩（-40℃）
阀的公称通径
最大力矩（常温）
Nm 1.7 2.3 2.8
N·m 3.4 4.5 5.6
mm <6 8或10 12
5.4.1.2 耐超额力矩
阀进出气口与外部零部件连接的螺纹应承受以下超额力矩：
3 GB/T17926—2022
a） 阀出气口连接螺纹承受150%的安装力矩至少15min，阀无变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和
5.4.1.6的规定；
注：此安装力矩由制造商规定，并能保证在正常工况下的接口密封性。 b)E 阀进气口连接螺纹承受表2规定的力矩，阀无肉眼可见的变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和
5.4.1.6的规定。
注：气瓶阀安装时由于机械设备停止之前所承受的惯性，可能会导致阀的实际安装力矩要比表2的力矩值高，
表2阀进气口连接螺纹应承受的力矩
最大安装力矩
螺纹规格 PZ27.8 M25×2
N·m 300 200
5.4.1.3 弯曲力矩
在0.05MPa压力状态下，沿阀的出气口水平轴方向旋转四次，每次旋转90°且施加表3规定的力矩保持15min，其连接处应无变形，并符合5.4.1.4.1和5.4.1.6的规定。
表3最小弯曲力矩
管子外径 mm
力 N 3.4 9.0 17.0
6 8 ≥12
5.4.1.4 气密性 5.4.1.4.1 型式试验气密性
在下列条件下，阀处于关闭和任意开启状态时应无气泡或其泄漏率小于20cm"/h（标准状态下）： a）一40℃条件下，阀的试验压力分别在0.75倍和0.025倍公称工作压力时各保压至少2min； b）15℃～30℃条件下，阀的试验压力分别在0.025倍和1.5倍公称工作压力时各保压至少
2 min; c）85℃条件下，阀的试验压力分别在0.05倍和1.5倍公称工作压力时各保压至少2min。
5.4.1.4.2出厂检验气密性
在室温下，阀处于关闭和任意开启状态时，阀的试验压力分别在0.025倍和1.2倍公称工作压力状
态下各保压至少1min，应无气泡 5.4.1.5 耐振性
在公称工作压力时，阀沿三个正交轴方向以共振频率或500Hz的频率进行各30min振动试验，试
验后应无损坏且螺纹连接处无松动，并符合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7c)和5.4.1.6的规定。
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