ICS 25.040 CCS N 19
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41251—2022
生产过程质量控制 生产装备
全生命周期管理
Production process quality control-Life cycle
management of production equipment
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41251—2022
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义、缩略语 3.1 术语和定义 3.2缩略语全生命周期阶段全生命周期管理模型全生命周期管理任务
3
4
5
6
全生命周期管理要求 7.1 规划管理 7.2 设计制造管理 7.3 安装调试管理 7.4 运行维护管理 7.5 报废管理全生命周期管理信息化 8.1 概述 8.2 内容 8.3 任务
7
8 GB/T 41251—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本文件起草单位：绵阳市维博电子有限责任公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国工
程物理研究院动力部、东风设计研究院有限公司、北京航空航天大学、重庆川仪自动化股份有限公司、无锡职业技术学院、山东省计算中心（国家超级计算济南中心）、中信戴卡股份有限公司
本文件主要起草人员：彭正红、王成城、张颖诚、李东、何益海、陈伟、游和平、李云、王春喜、王骏，田英明、李士波、王凯、王威威、黄亮。
I GB/T41251—2022
生产过程质量控制生产装备
全生命周期管理
1范围
本文件规定了基于生产过程质量控制需求的生产装备全生命周期阶段、全生命周期管理模型、全生
命周期管理任务、全生命周期管理要求和信息化管理等。
本文件适用于工业生产过程相关的生产装备全生命周期管理，为工业企业开展生产装备全生命周
期管理工作提供依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T37393—2019 数字化车间通用技术要求 GB/T41272—2022 生产过程质量控制质量数据通用接口
3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
装备 equipment 实施和保障生产经营活动所配备的设备、设备系统及其配套技术器材等的统称。 注：在某些特定场景，装备也可直接称为设备。
3.1.2
装备全生命周期 equipmentlifecycle 装备从规划研究，经历设计和制造到使用和处置的整个生命周期的时间。 注1：通常包括规划和论证、设计和制造、招标和采购、安装和调试、运行维护、维修和改造，一直到报废处理为止的
全过程。
注2：装备全生命周期，又可称为装备全寿命周期注3：按照管理任务发生顺序，装备全生命周期管理可分为前期管理、运行维护和更新报废等三个阶段
3.1.3
装备维护equipmentmaintenance 为防止装备性能劣化或降低装备失效的概率，按事先规定好的计划或相应技术条件的规定进行的
技术管理措施
注：装备维护，也可理解为“装备保养”。装备维护（保养)的核心工作是清洁，如：吹尘、吸尘、擦拭、清洗、除垢或替
换。利用维护（保养)的机会可做：润滑、调整（对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等）、紧固、防腐、检查、 消缺和换件（耗材或易损件）。
1 GB/T41251—2022
3.1.4
组织organization 操作生产装备完成生产制造活动，并负责装备全生命周期管理的机构
3.1.5
预防性维护 preventivemaintenance 为消除装备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于装备工作时间的周期性检验
和检修）。 3.1.6
预测性维护predictivemaintenance 通过对装备状况实施周期性或持续监测来分析和评估在役装备状况的一种方法或一套技术。 注：用于预测下一次故障发生的时间以及进行维护的具体时间。
3.1.7
周期性检修 periodic overhaul 用于防止发生重大意外故障的维护方法注：此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一装备或装备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新
装配并恢复使用。
3.1.8
质量预防成本 qualitypreventioncost 为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用注：质量预防成本可包括厂房及生产设备维护等预防性措施费用。
3.1.9
质量鉴定成本 qualityappraisal cost 为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用，注：进行试验、检验和检查而调整产品及有关设备所需时间的费用支出通常是质量鉴定成本的组成部分。
3.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。 ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） FIFO：先进先出（FirstInputFirstOutput) IT：信息技术（InformationTechnology） MES：生产执行系统（ManufacturingExecutionSystem)
4全生命周期阶段
生产装备全生命周期包括规划、设计制造、安装调试、运行维护、报废等五个阶段，
规划阶段：该阶段基于企业生产过程需求，做好装备的能效分析，确定生产装备配置与布局的总体方案，确认装备能够起到最佳作用。规划阶段工作主要包括规划与选型、招投标和采购等工作。 设计制造阶段：该阶段基于前期规划和采购要求，开展装备制造商的监造和监理，以及出厂验收等工作。
一安装调试阶段：该阶段应依据设备工艺平面布置图等技术资料开展装备的安装与调试和装备
验收，并做好装备资料的管理工作。 一运行维护阶段：该阶段重点是装备的正常使用，确保生产过程质量受控。本阶段主要工作
2 GB/T41251—2022
以设备台账管理为基础，以设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防性、预警性管理为核心，开展装备运行、装备维护、装备老化管理、装备点检管理、装备状态监测、装备维修管理等工作。 报废阶段：该阶段主要以装备故障频次和生产过程质量状况为基础，开展装备改造和装备报废等工作。
5全生命周期管理模型
生产装备全生命周期管理模型见图1。
规划阶段
设计制造阶段
规划与选型 招投标和采购 监造和监理 出厂验收
安装调试阶段
安装与调试装备验收
装备运行装备老化管理 装备点检管理装备状态监测 装备维护管理
装备维护
装备改造
装备报废
. .
运行维护阶段
报废阶段
图1生产装备全生命周期管理模型
6全生命周期管理任务
对装备的全生命周期进行管理，目的在于通过技术、经济和组织措施，获得装备寿命周期费用最经
济、设备综合产能最高、产出质量最优的目标。
按照装备全生命周期管理的过程阶段，组织在装备全生命周期管理的主要任务包括：
前期管理阶段应做好装备的能效分析，确认能够起到的最佳作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足要求的情况下进行最低成本购置；运行维护阶段应进行装备的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理等管理，以保证装备在运行过程中经常处于良好技术状态；改造报废阶段应针对已到使用寿命、故障频发、影响到生产过程质量的装备进行技术改造或报废处理。
3 GB/T41251—2022
7全生命周期管理要求
7.1规划管理
7.1.1规划和选型
组织进行装备规划时，应从经营战略和目标出发，考虑生产和市场需求、新产品开发、安全环保、寿
命周期费用等方面的需要：
应由装备使用单位、装备管理单位、质量管理单位、公用工程单位及IT管理单位等参与装备规划及选型论证；
一应明确装备选型决策的评价要素，对候选设备及供应商进行多指标加权综合评价排序：
-根据工艺要求及市场供应情况，应按照技术先进、经济合理、生产适用、安全可靠和促进企业技术进步的原则，提出多种可选方案，择优选购所需装备；论证后，应形成规划及选型记录和最终结论。
注1：设备经济评价的指标包括全生命周期费用等。 注2：技术评估指标，通常需评估设备的安全性、环境危害性、工艺适应性、性能或参数比较、可靠性、可操作性、可维
护性、可维修性、通用互换性、节能降耗性、可循环性、易安装性、设备使用寿命、备件供应、售后服务、法规符合性、节能性、用户信誉度，在使用同类型设备中需注意的主要事项。
7.1.2招投标和采购
组织应明确下列适用的设备招投标及采购要求：
根据设备规划及选型论证的结果，明确设备的采购方式； -在招投标或采购文件中，明确对设备的技术要求、交付要求、到货验收、调试后验收要求、技术培训、技术资料、异常处理、售后服务、双方责任等要求，以及对设备供应商的资质要求，
注1：组织可以采用招标采购和定向采购相结合的采购方式，即先通过招标采购的方式充分了解其性能及价格比的
基础上，确定一种品牌，固定采购渠道，在以后公司扩建扩产、产品升级的采购过程中固定采购。
注2：设备技术要求，指设备的名称、规格型号及数量、设备功能要求、设备可靠性、可操作性、可维护性、可维修性、
技术参数、采用标准、设备主要部件的工艺和材料要求、随机备件工具、设备的安全保护装置要求、主要技术要求、寿命要求、设备能源要求、环境要求等，适用时，可引用适用的国际、国家或行业标准作为设备技术要求
注3：技术培训，指针对设备的使用、保养维护、点检、润滑、维修等方面的技术培训要求。 注4：售后服务，如：初期运行配套生产服务要求、保修期要求、技术支援要求和设备程序软件升级等。
7.2 2设计制造管理 7.2.1监造和监理
组织在监造和监理方面应符合以下要求
：
需要装备制造商进行设计改进或变更的较大型设备或设备系统，遵照组织有关外包程序执行；一适用时，组织宜参照装备监造有关的国家标准、行业标准以规范设备监造的管理要求，明确下列适用的要求： ·设备监造的范围及其相应的设备制造质量监督方式； ·监造人员权责及资质要求； ·设备监造的业务流程和管理要求； ·监造合同（协议)要点； ·驻厂监造工作要点； . 第三方监理的管理要点。
N GB/T41251—2022
7.2.2出厂验收
组织在出厂验收方面应符合以下要求：
明确设备商务验收和技术验收的管理要求及流程设备开箱验收时，按合同和装箱单清点检查下列适用的项目： ·名 箱号、箱数及包装； ·设备名称、型号及规格、数量； ·设备质量证明文件； ·配套设备及（安全）附件的规格、型号、数量： ·P 随机工具、备件； · 设备程序（软件）；
设备所附技术资料及说明书（含资料名称和数量），如：维护用图、设计图、立体装配图、零部件清单、检查部位的明细图、配置图、流程图、配电图、参数表及常见问题处理对策一览表等。
?
一验货后，若发现不符合验收要求的，按采购文件进行处理。
一验收后，形成验收记录。必要时，需影像取证（重点包括：设备外观检查、查验设备技术资料和随机物件的完备情况）。 适用时，明确验收后的设备存放管理细则。
注：到货验收的工作内容，通常包括参与人员、验货地点、验货时间，验货内容、验货方式、验货标准、验货记录、验货
不符合要求时的处理方法。其中“验货内容”，通常指合同和装箱清单内规定的项目。
7.3安装调试管理 7.3.1安装与调试
组织在安装与调试方面应符合以下要求：
确保安装前的准备工作全部到位，依据设备工艺平面布置图等技术资料做好基础施工，对设备的安装进行准确定位；确保安装过程中按照施工规范执行；
一安装结束后，通过试运行进行设备验证（包括：空转试验、负荷试验、精度试验等）。 7.3.2装备验收
组织在装备验收方面应符合以下要求：
设备调试和验证合格后，进行设备安装工程的最终验收，验收合格后办理设备移交手续；指定相关岗位参与设备的安装验收，确保符合合同及技术协议的要求（重点包括：查验设备主要技术参数和生产工艺质量要求的符合度）；验收合格交接时，留存安装验收记录；
一一设备验收后，建立设备管理卡和固定资产设备台账，并确保设备相应的验收资料、记录等存入
设备档案。
7.4运行维护管理 7.4.1装备运行
装备的运行维护管理应符合GB/T37393一2019中10.6的要求，此外，组织应符合以下要求
视需要建立设备安全操作规程或标准化操作视频。操作规程易于设备使用者理解，且具可操
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