ICS 23.100 J 70 备案号：36475—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9091-2012 代替 JB/T 9091—1999
微、小型清洗机 Mini and small type cleaning machine
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9091—2012
目 次
前言. 1 范围 2 规范性引用文件... 3 型式与基本参数 3.1 型式... 3.2基本参数. 4技术要求... 4.1 一般要求 4.2 性能要求.. 4.3 寿命与可靠性， 4.4 调压、卸荷功能. 4.5 起动性能. 4.6 安全要求. 4.7 噪声.. 4.8 制造.. 4.9 成套供应范围 5试验方法. 5.1 试验条件. 5.2 测量方法. 5.3 试验项目 5.4 数据处理和性能曲线 6检验规则. 6.1 检验类别， 6.2 检验项目. 6.3 检验报告 7标志、包装和贮存 7.1标志 7.2包装. 7.3贮存，附录A（资料性附录）试验装置简图附录B（资料性附录）试验记录表...
II
C
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11 JB/T 9091--2012
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9091—1999《微、小型清洗机》，与JB/T9091—1999相比主要技术变化如下：
参数范围由3.6MPa～150MPa修改为3MPa～40MPa（见第1章，1999年版第1章）；将温度指标修改为温升不超过40℃，最高温度不超过80℃［见4.3.1e），1999年版4.5f)]； -增加4.5启动性能（见4.5)；增加4.6安全要求（见4.6.1～4.6.5、4.6.7、4.6.8)；将安全阀开启压力由（1.05～1.15）倍额定压力修改为（1.05～1.25）倍额定压力（见4.6.6， 1999年版表5)；将电动机驱动清洗机噪声指标修改为不超过82dB（A）［见4.7.1a），1999版表6]； -将试验方法中参数的测量、仪器仪表精度的规定、数据的处理和与GB/T7784内容相同的条款全部修改为按GB/T7784的规定（见5.1，5.2，1999年版第5章）；一增加安全性试验内容（见5.3.6)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、熊猫通用机械集团有限公司。 本标准参加起草单位：浙江大农实业有限公司。 本标准主要起草人：薛胜雄、陈正文、邹勇、鲍先启。 本标准于1999年7月首次发布，本次修订为第一次修订。
II JB/T 9091—2012
表1 额 定 流 量 L/min
额定排出压力
小型
MPa 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0
微型
4.0 5.5 8.5 12.0 16.0 23.0 36.0 .3.0 4.0 6.5 9.0 12.5 17.5 27.5 36.0 2.5 3.5 5.0 7.0 10.0 14.0 22.0 30.0 40.0
3.0 4.5 6.0 8.0 11.5 18.0 25.0 33.0 45.0 60.0 90.0
3.0 4.5 6.0 9.0 13.5 20.0 25.0 33.5 45.0 67.5
3.5 5.0 7.0 11.0 18.0 20.0 27.0 36.0 54.0
9.0 12.5 16.5 22.5 30.0 45.0 7.5 11.0 14.0 19.0 26.0 38.0
9.5 12.5 16.5 22.5 33.5 7.5 10.0 13.5 18.0 27.0
10.5 14.5 21.5 9.0 12.0 18.0 7.5 10.5 15.5
9.0 13.5
4技术要求
4.1 般要求 4.1.1 清洗机应按经规定程序批准的图样和技术文件或协议制造。 4.1.2 按非连续工作制设计制造的清洗机可连续工作时间不得小于2h，且应在铭牌上特别标明。 4.2 性能要求 4.2.1 泵在额定排出压力下的容积系数应符合表2的规定。
表 2
额定排出压力
≤6.0
>30.0~40.0
>6.0~16.0
>16.0～30.0
MPa
容积系数 微型清洗机用泵
76
%
小型清洗机用泵
82
80
78
76
4.2.2喷枪喷嘴参数应与泵的额定工况相匹配，使清洗机的初始工况应符合下列要求之-
a）在清洗机工作（即喷枪射流）期间，泵的溢流阀（或其他阀）无溢流，即喷枪喷嘴的射流流量
为泵的额定流量，泵的初始排出压力为额定排出压力的90%～105%； b）在清洗机工作（即喷枪射流）期间，泵的排出压力为额定排出压力，其溢流阀（或其他阀）的
初始溢流量不大于额定流量的10%，即喷嘴出口流量不小于泵的额定流量的90%。
4.2.3清洗机用泵的效率，微型的应不低于50%，小型的应不低于60%。 4.3寿命与可靠性 4.3.1清洗机在运行时，应符合下列要求： 2 JB/T 9091--2012
a）各静密封面无泄漏； b）动密封副泄漏量：微型清洗机应不超过额定流量的0.15%，小型清洗机应不超过额定流量的
天
0.10%; c）机组无异常振动和声响； d）喷枪开关应启闭灵敏、可靠； e）泵内油温温升应不超过40K，油温温度应不超过80℃。
艺
4.3.2清洗机的主要件、易损件的寿命应符合表3的规定。
表 3
零件名称
寿命指标h
喷嘴密封副进、出水阀组
≥300 ≥200
易损件
溢流阀、安全阀、喷枪阀
≥800
主要件
4
柱塞
4.4i 调压、卸荷功能 4.4.1清洗机应有调压装置（如调压阀），运行时压力可平稳无级调节。 4.4.2清洗机应有卸荷装置（如溢流卸荷阀），在调定压力工况运行时，关闭喷枪射流，卸荷装置动作，泵压应能迅速降至常压（或1MPa以下）；再打开喷枪射流时，泵压应能迅速恢复到调定的压力，压力波动不超过10%。 4.5起动性能 4.5.1清洗机的原动机为电动机时：
2
酒
a）应能在85%额定电压或额定电压范围的下限连续起动三次； b）装有离心或其他型式自动启动开关的清洗机，应能在106%额定电压或额定电压范围的上限连续
A
起动三次。
4.5.2清洗机的原动机为内燃机时，起动性能应符合内燃机标准的规定。 4.6安全要求 4.6.1清洗机的电源电路中应装有全电极断开的开关或接触器。 4.6.2清洗机外壳防护等级应不低于GB4208规定的外壳防护等级IPX5。 4.6.3用500V绝缘电阻表测量，其冷态对地绝缘电阻应不小于2M2，并应有可靠的接地装置。 4.6.4潮湿试验后，基本绝缘的绝缘电阻应不小于2M2，在1250V电压下经1min耐电压试验应无击穿和闪络现象；加强绝缘的绝缘电阻应不小于7M2，在3750V电压下经1min耐电压试验应无击穿和闪络现象。 4.6.5在正常负载下（电源电压为1.06倍额定电压）泄漏电流应不大于0.75mA。 4.6.6清洗机应有安全阀或其他超压保护安全装置，其动作压力应为（1.05～1.25）倍额定压力；安全阀或其他超压保护安全装置应灵敏、可靠；从安全阀或其他超压保护安全装置喷射出的液流应朝不伤及人或设备的安全方向释放。 4.6.7动力传动装置及内燃机的排气、消声装置应有防护罩。
3 JB/T 9091—2012
4.6.8喷枪反作用力与力矩 4.6.8.1单手抓握式喷枪沿喷枪杆方向反作用力F,应不大于60N；F用式（1）计算：
Ff=Fcosα'
(1)
式中: F—沿喷嘴方向的反作用力计算按式（2)，单位为牛（N);
-喷嘴与喷枪杆之间的夹角，如图1所示。
X
F = 0.745q :
(2)
式中： q -射流流量（可按清洗机额定流量），单位为升每分（L/min）； p-一压力（可按清洗机额定压力），单位为兆帕（MPa)。
4.6.8.2单手抓握式喷枪以喷枪手柄抓握的中点为转动点，喷枪手柄上在任何方向上的反作用力矩T 不应超过10N·m；T用式（3）计算：
T=Flsinα
(3)
式中: 1一喷嘴与开关之间的距离（见图1)，单位为米（m)。
4.6.8.3当喷枪反作用力或力矩超出4.6.8.1、4.6.8.2的规定时，喷枪应设计成双手持握式。
Fsinα
Fcos
图
4.7噪声
清洗机在额定工况下运行时，泵噪声应符合下列要求： a）原动机为电动机时，噪声应不大于82dB（A)； b）原动机为内燃机时，噪声应符合内燃机的标准要求。
4.8制造 4.8.1清洗机的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定；铝铸件应符合GB/T1173的规定；铜铸件应符合 GB/T1176 的规定。 4.8.2清洗机承压零件均应进行水压试验（主要件有液缸体、高压软管、枪管等），试验应符合JB/T9090 的规定。 4.8.3清洗机的主要零件加工面不应有裂纹、压痕和影响质量的夹杂物。配合面、密封面不应有擦伤、 气孔、碰伤和影响质量的其他缺陷。 4.8.4 柱塞工作表面热处理后，表面硬度不低于58HRC。 4.8.5月 所有零件应经检验合格方能装配。外购件、外协件应有合格证。 4.8.6 机身铸件、阀与阀座清理干净后，应按JB/T9090进行煤油渗漏试验。 4.8.7 装配前，零件应清理干净；装配后外露的非加工面先涂防锈底漆，再涂防锈漆。加工面应作防 4 JB/T 9091-2012
锈处理（有色金属件和不锈钢件除外）。 4.8.8表面涂漆应符合JB/T4297的规定。 4.8.9清洗机配套高压软管的承受工作压力应不低于清洗机额定工作压力。 4.8.10配套电器应符合GB4706.1的要求。 4.9成套供应范围
成套供应的清洗机应包括以下部分，供应范围和数量如有增减按协议规定： a）泵1台，原动机1台，喷枪1支，高压软管1根及移动装置； b）泵上的安全阀或其他安全装置至少设置一种； c）易损件和备件不少于1台（套）； d）随机文件（见7.2.3）。
5试验方法
5.1试验条件 5.1.1试验装置的原理图参见图A.1。 5.1.2排出管路（高压胶管或其他高压管路）、管接头及装置用高压阀允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。 5.1.3吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。 5.1.4试验介质为5℃～40℃的清水，以0.2MPa的压力供水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。 5.2测量方法 5.2.1流量、压力、温度、噪声、泵速和功率的测量方法，按GB/T7784的规定。 5.2.2测量用仪器、仪表精度按GB/T7784的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的鉴定合格证明。 5.3试验项目 5.3.1一般要求 5.3.1.1试验时，清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应为3次，取算术平均值作为测量值。 5.3.1.2试验数据及计算结果均应记入试验记录表（参见表B.1），整理并绘制性能曲线。 5.3.2试运转试验 5.3.2.1试运转的目的是检查清洗机装配质量，并进行跑合。 5.3.2.2试运转包括空载试验、升载试验：
a）空载试验应在进、出口管路阀门全开，泵压为常压的情况下进行。空载试验不少于0.5h。 b）升载试验应在额定泵速下，泵压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到初始工况压力，在初始工
况下运转时间不少于1h，并测量其压力、流量和温升。
5.3.2.3试运转过程中，清洗机不应存在异常震动和声响。 5.3.3起动试验 5.3.3.1 当清洗机原动机为电动机时，按4.5.1规定的电压进行试验，检查清洗机是否能顺利起动。 5.3.3.2当清洗机原动机为内燃机时，按内燃机标准进行试验。
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