ICS 25.220.99 CCS A 29
一
中华人民共和国国家标准
GB/T 41761—2022
湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期
技术要求
Technical requirements for life cycle of anti-corrosion materials in wet
desulfurization system
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T41761—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 通则 5 腐蚀源 6 研发 7 设计 8 材料 9 制造 10 检验
I
10.1 出厂检验 10.2 现场复检…… 10.3 型式试验· 10.4 检验方法… 10.5 抽样方案· 10.6 判定规则 11 标识、包装、运输和贮存 11.1 标识 11.2 包装 11.3 运输 11.4 贮存 12 施工（修复） 12.1 施工(修复)准备. 12.2 操作 13 验收? 14 养护. 15 运行 16 失效附录A（规范性） 耐蚀材料分类及适用范围 A.1分类 A.2 适用范围附录B（规范性） 常用耐蚀材料性能要求 B.1 涂层类耐蚀材料
10
10 10
12
12 I GB/T 41761—2022
B.2 纤维增强塑料 B.3橡胶类耐蚀材料 B.4热塑性塑料 B.5 金属耐蚀材料. 附录C（规范性） 耐蚀材料出厂检验项目及检验批的确定 C.1 检验项目 C.2 检验批的确定. 附录D（规范性） 常用耐蚀材料试验方法
13 16 17 19 20
..
.20 20 21 21 21 22 23 23
.....
D.1 涂层类耐蚀材料 D.2 纤维增强塑料 D.3 橡胶类耐蚀材料 D.4 热塑性塑料： D.5 金属耐蚀材料·
1 GB/T 41761—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。 本文件起草单位：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院
(北京)有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、上海富晨化工有限公司、浙江双屿实业有限公司、中国腐蚀控制技术协会、浙江顺豪新材料有限公司、靖江市艾姆泰克环保工程有限公司、大厂金隅涂料有限责任公司、中海油安全技术服务有限公司、苏州热工研究院有限公司、中化二建集团有限公司、大唐环境产业集团股份有限公司、山东华特环保科技有限公司、全球能源互联网研究院有限公司、安徽陶博士环保科技有限公司、安徽杰蓝特新材料有限公司、苏州云白环境设备股份有限公司、淄博华昌防腐设备有限公司、张家港维能泵阀有限公司、有氟密管阀集团有限公司、安徽申恒工程建设集团有限公司、江苏帝邦建设工程有限公司、山东海丽管道科技有限公司、大唐国际发电股份有限公司高井热电厂、河北大唐国际王滩发电有限责任公司。
本文件主要起草人：金绪良、刘福云、吴希革、藏晗宇、王天堂、林德生、赵秉政、李侠、张庆虎、王彬立、 金少波、董军、吕广磊、高玉柱、孙云、姚广平、李震、周敏、刘俊峰、王泳、张恒宝、吴建国、朱孝有、郭婷婷、 孙永亮、陆士平、刘畅、杜开颜、王海刚、钱凯、金伟、蔡子嘉、张文、蔡云龙、战兴晓、何睿、姬传领、于法鑫、 杜明驰、韩钰、孙海英、徐冬仓、张晓阳、许正军、陈坤洋、王晓东、贾嘉。 GB/T 41761—2022
湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期
技术要求
1范围
本文件规定了湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期的总体要求、腐蚀源、研发、设计、材料、制造、检验、标识、包装、运输和贮存、施工（修复）、验收、养护、运行、失效的技术要求。
本文件适用于湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期的技术管理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分室温试验 GB/T2408 塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法 GB/T 2577 璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T4202 玻璃纤维产品代号 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T7122 高强度胶粘剂剥离强度测定浮辊法 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
1 GB/T41761-—2022
GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T 13148 不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T13657 双酚A型环氧树脂 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18241.1一2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 GB/T18370 玻璃纤维无抢粗纱布 GB/T19466.3 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定 GB/T23711.1 塑料衬里压力容器试验方法 第1部分：电火花试验 GB/T26733 玻璃纤维湿法毡 GB/T26735- 5一2011玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管 GB/T26752 聚丙烯腈基碳纤维 GB/T30021 经编碳纤维增强材料 GB/T35499 呋喃树脂耐蚀作业质量技术规范 GB/T36208 工业烟气排放系统防腐衬单技术要求及评价方法 GB/T37187— -2018脱硫烟肉用防腐蚀材料技术要求 GB50212 建筑防腐蚀工程施工规范 GB/T50590 ）乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范 GB50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50727 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB51160 纤维增强塑料设备和管道工程技术规范 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4304 耐蚀聚烯烃（PO)塑料衬重技术条件 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 JC/T935 玻璃纤维工业用玻璃球 JGJ/T70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 YB/T5353 耐蚀合金热轧板
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
湿法脱硫系统 wetdesulfurizationsystem 脱硫吸收剂和脱硫产物均为湿态的烟气脱除二氧化硫等有害气体的工艺系统。 注：湿法脱硫系统包括从原烟气进入吸收塔到净烟气进人烟肉前的所有设备总和。
3.2
耐蚀材料全生命周期lifecycleofanti-corrosionmaterials 耐蚀材料从出厂、使用到失效的全过程。
2 GB/T41761—2022
3.3
复合涂层compositecoating 由多种涂层复合在一起的耐蚀涂层。
3.4
腐蚀源corrosionsource 影响腐蚀的各种因素的总称。
3.5
失效failure 材料或部件失去规定功能的现象。
4通则
4.1在材料选择过程中，应对材料成分、加工制造与使用性能等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐腐蚀性能，满足安全、环保、经济、长生命周期运行的总体目标 4.2协调优化耐蚀材料全生命周期内各要素，使脱硫系统耐蚀材料的生命周期与被保护系统生命周期相适应。可维修或更换的材料的使用寿命可短于主体工程的生命周期；不可维修和更换的材料的使用寿命应与主体工程生命周期一致。
5腐蚀源
5.1腐蚀源分为内腐蚀源和外腐蚀源，应对系统中不同部位的结构、介质和工况条件下的腐蚀源进行分析、论证，确定对系统设备有影响的腐蚀源。 5.2湿法脱硫系统的内腐蚀源包括烟气组成（SO2、SO：、NOx、CI-、F-等）、吸收剂的成分（氧化钙、氨、 碱、海水等）、吸收反应后生成的产物（石膏、硫酸铵等)以及设备的结构、受力状况等因素。 5.3湿法脱硫系统的外腐蚀源包括运行温度、压力、流速、湿度等。
6研发
6.1耐蚀材料全生命周期中所有的要素、环节、节点在实施过程中应不断研发、持续改进，符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保的目标， 6.2研发主要包括材料和配套产品研制等，整个研发过程应按照规定的程序进行并通过专家评审和试验验证，保持科学性、技术性、经济性的原则。 6.3对于所有研发的过程应建立数据文档，且具有可追溯性。
7设计
7.1材料的设计选用应满足脱硫工艺要求和安全性，充分考虑耐腐蚀、耐磨损和抗老化等要求，以经济、环保、长寿命为原则，优先选用技术先进成熟的耐蚀材料。 7.2当金属材料为承压部件，内衬非金属耐蚀材料应充分考虑金属和非金属材料之间的粘接强度。 7.3湿法脱硫系统接触氨的设备不应采用含有铜的金属材料。 7.4吸收塔人口干湿界面宜选用镍铬钼钨耐蚀合金。
5浆液阀门、阀板材料宜选用耐蚀性能较高的镍铬钼钨合金材料。
7.5
6浆液管道材料可采用碳钢衬胶、碳钢衬聚烯烃、纤维增强塑料等耐腐蚀、耐磨损管道。
7.6
3 GB/T41761—2022
7.7浆液转机的过流部件可选用耐蚀合金、碳钢外包橡胶或陶瓷材料等。 7.8合金耐蚀材料现场焊接应按照材料厂家的要求选用焊材。 7.9吸收塔内浆液管道可选用金属或非金属管道。金属管道宜选用镍基合金，合金耐蚀、耐磨等级应等同或优于1.4529合金；非金属浆液喷淋管宜选用玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管，喷淋管的厚度由直径、压力等级、支撑间距、外部载荷、耐磨要求计算决定，喷淋管的安全系数不小于6.3。 7.10玻璃鳞片要求有阻燃性能时，设计应提出玻璃鳞片树脂阻燃性能和氧指数要求。 7.11选用新型耐蚀材料时，应通过试验验证满足技术要求方可使用。
8材料
8.1应选择能够抵抗相应腐蚀源的耐蚀材料。 8.2材料选择应有相应的标准作为选择依据。 8.3材料选择应遵循以下原则：
a）对拟选用的材料及其应用环境进行调查研究，确定材料在使用环境中的耐腐蚀性能，同时兼顾
环保性； b）在满足应用要求的基础上，兼顾其加工性能及通用性和经济性。 材料选择应遵循以下步骤： a）对材料应用环境进行实地腐蚀调查，确定腐蚀源、腐蚀参数、腐蚀等级； b) 查阅相关标准和手册，选用的材料满足耐腐蚀性能的要求； c) 对材料进行耐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，通过实验室模拟试验或现场试验筛选
材料； d) 在保证使用年限的基础上，优先考虑材料的通用性和耐久性，其次考虑经济性。
8.4选用的材料应经过一定程序的审核和评定，形成文件和记录并存档。 8.5耐蚀材料分为非金属耐蚀材料和金属耐蚀材料，其分类及适用范围按附录A的规定执行。 8.6常用耐蚀材料的技术要求应符合附录B的要求。
9制造
9.1材料和设备的生产制造应符合相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准。 9.2制造单位应具有法定资格，特殊产品的制造单位应具备证明其生产制造能力的资质。 9.3制造单位应制定相应的质量、安全、环保管理保证体系，并有效实施；制造过程工艺、参数及检验检测记录应形成文件，并具有可追溯性。
10检验
10.1 出厂检验
10.1.1产品出厂前应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。 10.1.2产品出厂检验项目及检验批的确定按照附录C的规定执行。 10.2 现场复检 10.2.1 耐蚀材料进场应核对进货数量，按照设计图纸和相应标准核对产品的名称、规格、型号和技术指标。 10.2.2 按照文件要求对耐蚀材料进行随机抽检，由甲方、监理和材料供应商签字封存，送到具有检验
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