ICS 75.100 CCS E 40
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T 04362021
代替SH/T0436—1992
航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法
Determination of the compatibility of synthetic aircraft
lubricating oils with rubber
2022-05-16实施
2021-11-16发布
国家能源局 发布 NB/SH/T0436—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《文件化工作导则第1部分：文件化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替SH/T0436一1992《航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法》。 本文件与SH/T0436一1992相比主要有以下技术性差异：
-将SH/T0436一1992试剂与材料中的定性滤纸或无绒布改为定性滤纸，增加医用脱脂棉、细
不锈钢丝和镊子，工业乙醇改为无水乙醇
本文件规定控温精度可达±1℃的恒温设备均可采用，包括金属浴（铝浴或钢浴）和恒温干燥
箱（器），使用恒温干燥箱（器）时出于安全考虑应该按照有关安全操作规程执行。
本文件的玻璃油杯增加了高脚烧杯。 -将SH/T0436一1992中玻璃油杯的清洗：放置80~100℃烘箱中烘干修改为放置于恒温干燥箱
（器）中烘干。
一本文件规定测定质量变化和体积变化的仲裁试验采用25mmx50mm的方形试片。 一本文件增加测定胶片质量变化的公式。 一本文件规定计算硬度变化、拉伸强度变化和扯断伸长率变化时，硬度、拉伸强度和扯断伸长
率取5个试片结果的中值
本文件将重复性1%的规定修改为仅适用于体积变化和质量变化。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油化工集团有限公司提出。 本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）
归口。
本文件起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院。 本文件主要起草人：张旭、耿新玲、姜克娟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —SH/T0436—1992; 一本次为第一次修订。
I NB/SH/T04362021
航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法
1范围
本文件规定了航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法的试剂与材料、仪器、试样、试验步骤、试验结果、精密度和试验报告等内容。
本文件适用于测定航空用合成润滑油与橡胶的相容性。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法·第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GJB1820航空涡轮发动机用合成润滑油与硅橡胶相容性测定法 SH/T0691 润滑剂的合成橡胶溶胀性测定法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
质量/体积变化 changeinmass/volume 将规定尺寸的试片浸渍在润滑油试样中，在给定温度、时间条件下测定试验后相对于试验前的质
量/体积变化百分数。 3. 2
硬度变化changeinhardness 将规定尺寸的试片浸渍在润滑油试样中，在给定温度、时间条件下测定试验前相对于试验后的部
尔A型硬度的差值。 3. 3
拉伸强度/扯断伸长率变化 changeintensilestrength/ elongation atbreak 将规定尺寸的试片浸渍在润滑油试样中，在给定温度、时间条件下测定试验前相对于试验后的拉
伸强度/扯断伸长率变化百分数
4方法概要
将硫化橡胶试片浸泡在润滑油试样中，根据浸泡前后橡胶性能的变化（质量变化、体积变化、硬
度变化和拉伸应力应变性能变化）来评定合成航空润滑油与橡胶的相容性。
1 NB/SH/T0436—2021
573
++
1一联杆； 3一炉架； 5一支撑架： 7一石棉布； 9一控温仪； 11一盖板； 13—侧面板；
2一螺帽： 4一金属浴芯体： 6一耐火砖： 8一环状体； 10一温度指示器 12一管状电热元件 14一底板
田1金层送 NB/SH/T0436—2021
Φ19~26
上口内60
2
OF
$52
SF
图2玻璃油杯
8试验步骤
8.1将恒温设备（6.1）升温并恒定至试验温度。 8.2将玻璃油杯（6.3）用洗液（5.7）浸泡2h后，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水荡洗干净，放置于恒温干燥箱（器）（6.2）中烘干，然后放在无尘处备用。 8.3质量/体积变化的测定 8.3.1使用同一批次的3个硫化橡胶试片（仲裁试验使用5片）。用镊子（5.4）夹着医用脱脂棉（5.2），另一个镊子夹住胶片，先在石油醚中擦洗干净，再用无水乙醇擦洗，放在定性滤纸（5.1）上，用脱脂棉（5.2）擦干。然后在空气中称量每个试片，精确至0.1mg（m，），再在实验室温度下的蒸馏水中称量每个试片，精确至0.1mg（m，），注意将试片表面气泡全部排除干净。 8.3.2用滤纸（5.1）或脱脂棉（5.2）擦干试片，然后用细不锈钢丝（5.3）将其串在一起并适当隔开，自由悬挂在玻璃油杯中，按7.1的描述要求加入润滑油试样，并放入已经达到预定温度的恒温设备（6.1）中，按照所要求的试验温度及周期进行试验。试验过程中应使橡胶避光 8.3.3只有同一种类的硫化橡胶试片才能放在同一个玻璃油杯中。如果橡胶的密度比试料的密度小，用沉降器（如加挂一个小金属圈）使试片完全浸没在液面下 8.3.4在浸渍周期结束后，将玻璃油杯取出，迅速将试片转移到实验室温度下的新鲜润滑油试样中冷却，历时不少于30min，不多于60min。取出试片，用镊子（5.4）夹着试片在无水乙醇或石油醚中涮洗20s，以除去表面多余的润滑油试样，再用滤纸（5.1）或脱脂棉（5.2）擦干，然后在空气中称量 4 NB/SH/T0436—2021
式中： T。—未浸渍试片的拉伸强度，MPa； T—浸渍后试片的拉伸强度，MPa。 注：拉伸强度即最大拉伸力与胶片断裂处横截面积的比值，计算T.，时，试片厚度为试验前测量值。在计算△T时，
T.和T.分别取5个试片结果的中值。
扯断伸长率变化百分数△E （%）按式（5）计算：
9.4
EoE,
AE=
×100
(5)
Eo
式中： E。—未浸渍试片的伸长率，%； E,——浸渍后试片的伸长率，%。 注：在计算AE时，E。和E 分别取5个试片结果的中值
10 精密度
10.1 同一操作者，用同一试样重复测定的两个质量变化试验结果之差不应大于1%。 10.2 同一操作者，用同 试样重复测定的两个体积变化试验结果之差不应大于1%。
11 试验报告
试验报告包括以下内容 1）油样牌号、来源及批号 2）所用橡胶试片标准或牌号、生产日期 3）试验温度、试验周期 4）质量变化百分数，体积变化百分数 硬度变化，拉伸强度变化百分数，扯断伸长率变化百分数； 5）进行拉伸性能及硬度测定时的温度； 6）试验结束时润滑油试样有无变色及沉淀物说明 页色、 状态）； 7）试验结束时橡胶试片外观（有无龟裂 脱层等）； 8）试验人员及日期。
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